爐殼加工時灌渣的原因及解決方法

　　高爐爐殼加工時經常會發生風口、風管灌渣的現象，接了幫助大家解決這個問題，小編今天就給大家分析一下高爐熱風爐灌渣的原因及其解決的方法有哪些。

　　【高爐填渣失敗的內在原因】

　　(1)爐溫低，鐵熱量不足，流動性差，風口前合適的鐵不能住到爐底。

　　(2)出鋼時或其他原因，渣鐵沒有排出，爐內積有較多的渣鐵。

　　(3)當爐溫不穩定，爐渣堿度偏高，風量減小或爐膛壓力相對較低時，風口會發生噴渣和倒渣。

　　(4)積料、嚴重的塌料和長時間的減風也將導致風口結渣。

　　【高爐渣填充失敗的外部原因】

　　(1)出鋼前后發生的風管破裂或等事故，造成緊急休風時風口和風管內部分或全部爐渣填充。

　　(2)鼓風機異?；蛘`操作，導致熱風爐更換時突然停風，爐內有量的渣鐵，造成風口和風道夾渣。

(3)風口損壞，但檢查不仔細或發現不及時導致爐膛漏水過多，導致損壞風口前及相鄰風口之間渣鐵溫度低，流動性差，滲透性差，因此休風時倒渣。

(4)沒有凈渣鐵，當熱風爐在休風時以逆流方式運行時，較大的泵送力也會導致風口處結渣。

　　【解決辦法】

　　(1)休風時倒渣時，必須迅速打開風口觀察孔的大蓋，使風口內的渣流出，以免彎頭被倒渣堵塞，增加了倒渣的難度和休風時間。

　　(2)拆除填渣導管，如果堵渣嚴重，更換。如果可以處理，清除冷凝的爐渣;如果不容易處理，用氧氣管道將其燃燒成焦炭，以便再處理。

　　(3)坐時填渣，坐后快速回風，正常情況下回風時渣液可以吹回爐膛。如果它不能被吹回來，立即為空氣管道取水，以防止它燒穿。

　　(4)如果風管沒有關緊，熔渣溢出后，很容易燒壞風管，導致更嚴重的故障。此時，除了多抽些水外，還需要適當的減風，提前將熨斗打開，并在出風孔處將風抽走，以更換風道。

　　(5)如果穹頂此時被堵塞，不必擔心停風，等待爐溫升高。

　　(6)當冷卻時間較長或開放后，空氣口被飲用水堵塞。除了加強檢查外，還應注意防止無渣氣口充入或通過。