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高爐爐殼關鍵區段安裝提升高爐爐殼加工的起重機械應有足夠的提升能力、提升高度和操作半徑。在20世紀50年代，中國小型高爐的起重機械主要是纜索起重機。隨著工業的發展，塔式起重機和各種履帶式起重機、輪胎起重機逐漸被采用;20世紀80年代以后，大型門式起重機和爬塔式起重機經常被用來安裝超大型高爐。
高爐爐殼加工吊裝通常由下而上按順序進行，即：爐缸→風口→爐腹→爐腰→爐身→煤氣封罩→爐頂法蘭(少數高爐也有采用由上而下施工的)。其中爐缸、風口和爐頂法蘭是爐殼安裝的關鍵區段。
在安裝爐膛之前安裝爐膛?，F代高爐爐底大多采用封閉循環水冷卻，底板的鋪設和焊接應在爐底冷卻設備和碳素搗打料施工完成后進行。在爐底板上標出中心點和軸線，在安裝位置設置一定數量的定位夾板，可以準確定位爐殼。
位于底板中心的臨時測量塔直接用于測試下部爐殼，如爐膛和風口部分。對于安裝高度大于15m的中、上爐殼，通常采用架設在爐殼上口的專用測量橋進行測試。爐殼安裝的質量控制項目主要包括:爐殼鋼圈不圓度、爐殼鋼圈中心向爐底中心位移、爐殼鋼圈上口不平整等。偏差值應符合規范要求。
