修補高爐熱風爐爐殼表面裂紋的工藝措施及熱風爐爐殼加工

修補高爐熱風爐爐殼表面裂紋的工藝措施及熱風爐爐殼加工

1、熱風爐爐殼焊縫位置、長度、深度的判斷：

首先，通過超聲波探傷確定各焊縫裂紋源的位置、長度和深度，在裂紋源兩端各鉆10～20mm Φ為10mm左右的止裂孔，如果裂紋長度較長，裂縫可以分段處理。

2、利用熱風爐停風時間進行維修：

具體施工時間與高爐爐殼加工，熱風爐爐殼加工，鋼結構制作作業單位協商，充分利用停工時間加快施工，確保每道焊縫處理合格。

3. 使用碳弧氣刨分段清除根部：

須去除裂縫。如果在清洗過程中發現微裂紋向厚度方向發展，可以在根部清洗前利用電極的穿透深度將微裂紋熔化。否則，即使焊接時沒有裂紋，以后裂紋也可能繼續發展。

4、用碳弧氣刨清理槽面的槽痕：

將止裂孔端部清理干凈，使凹槽過渡平滑無明顯凹槽痕跡，然后用磨床打磨，對表面進行著色或超聲波探傷，無裂紋和缺陷后方可進行下道工序.

5、母材從裂紋到根部的處理：

考慮到焊接只能在熱風爐外進行，可用碳弧氣刨或氣焊工具將焊縫處的母材清理到根部。焊接前應在根部加3mm厚的焊接墊板或直徑12mm的圓鋼（兩種鋼須與母材材料相匹配），以利于施工焊接，保證焊縫質量。

6、爐殼焊縫焊前預熱：

氣焊焊前應進行預熱，預熱溫度在100～150℃范圍內。

7、焊條的干燥處理：

使用前在350℃～400℃干燥1～2小時，降溫至100℃～150℃保溫。焊接時應裝滿絕緣筒，隨時取用。

8、熱風爐外殼裂紋的焊接工藝：

前三層采用手工電弧焊焊接，要求焊道窄、焊層薄、焊道寬度小、焊層厚度不超過5mm。其他層可采用二氧化碳氣體保護焊，采用多層多道焊接工藝。

9、熱風爐外殼裂紋焊接注意事項：

(1)焊接時，四周應使用布條，以保證焊接質量。

(2)除底層焊縫外，每層焊縫均應進行錘擊以消除應力，然后再進行下一層施工。

(3)在整個焊接過程中，中間溫度不得低于預熱溫度或高于400℃。

10、熱風爐焊縫表面熱處理：

焊縫表面著色或超聲波檢測合格后，開始局部火焰熱處理，用兩把割槍進行局部火焰烘烤。建議溫度為600～640℃，用保溫被加熱2小時后緩冷。

局部熱處理后，焊縫應進行100%超聲波探傷，焊縫表面應進行100%染色檢查。不允許有裂紋缺陷。熱處理應在 12 小時內進行